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(四)不锈钢方矩管表面粘附含有酸、碱、盐类物质,引起局部腐蚀。 方矩管主要是根据形状来说的,由于横截面是方形或者矩形,因此统称方矩管。而对于方矩管的材质,所谓的钢管和铝管主要是根据材质来说的,钢管主要是采用圆钢或者是带钢加工而成,横截面是圆形的,钢管主要有无缝钢管、直缝钢管和螺旋钢管。铝管是采用铝制材料加工而成。
钢管和铝管都可以说是方矩管,不同的材质就有不同的叫法,相应的也会有不同的用途。 今天小编为各位讲解一下影响无缝方矩管点腐蚀的材料因素都有哪些。
(1)合金成分对无缝方矩管来说,0、10及F等元素是使合金具有良好抗点腐蚀性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果,K等元素则会降低无缝方矩管的抗点腐蚀能力。将合金元素对材料耐点腐蚀性的影响扼要地概括于有利影响是肯定的。13、0的影响是变化的。3在固溶体中是有益的,但当作为中间金属相析出时则有害,0在固溶体中是无害的,当以碳化物析出时则有害,但稍有不利影响。
(2)对奥氏体无缝方矩管进行冷加工的研究表明,冷加工后试样表面的蚀坑数目增多和蚀坑的尺寸变小。这是因为冷加工增加位错密度,位错在表面露头处容易引起点腐蚀坑,冷加工有增加点腐蚀的趋势。
但是,圆管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。方矩管在淬火处理时,应该注意以下几个要点:
(一)细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形。
(二)截面大小不同的管件在同一炉中加热时,小件应放在炉膛外端,大小件分别计时小件先出炉。
(三)每次装炉量要与炉子的功率相适应,装炉量大时易压温,加热时间需延长。(四)方矩管淬水或盐水的工件,淬火温度取下限,淬油或熔盐的工件,淬火温度取上限。
(五)行双介质淬火时,在 种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制,从 种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短,以0.5-2s为宜。
(六)对表面不允许氧化、脱碳的管材,应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时,可以在空气电阻炉中加热,但需采取防护措施。
(七)方矩管垂直浸入淬火介质后,不作摆动,只作上下移动,并停止淬火介质的搅动。
(八)当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时,可在整体浸入淬火介质的同时,对该部位再实施喷液冷却,以提高其冷却速度。
(九)必须放在有效加热区内,装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致,且不致造成畸变和其他缺陷。
(3)表面状态对一个给定的合金环境体系,决定合金点腐蚀电位的因素乃是材料表面的光洁度。事实上,对具有不同表面光洁度的合金进行点腐蚀倾向的比较是毫无意义的。关于表面光洁度对无缝方矩管点腐蚀性能影响情况如图所示。它表明,在同样的材料环境体系中,若表面光洁度不同,其点腐蚀电位的差别可在14以上。
(4)无缝方矩管在空气中,由于加热而形成的氧化物可能对抗点腐蚀性能有重大影响。由
显组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相,如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响,它们都是发生点腐蚀敏感的部位。这对显组织较为复杂的铸造无缝方矩管以及显组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方矩管来说,点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是,含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此,在冶炼无缝方矩管时,应避免采用铝脱氧剂。
(5)焊接所产生的氧化膜对合金在烈性氯化物溶液中的抗点腐蚀性能可能是不利的。
(6)钝化处理的主要作用是溶解无缝方矩管表面的夹杂物和沾染物,使之洁净,它还可去掉表面的硫化锰夹杂,这种夹杂可能成为点腐蚀的萌生源、从而改善无缝方矩管的抗点腐蚀性能。需要注意的是,无缝方矩管在钝化处理后应用氢氧化钠溶液清洗
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